塑料包裝膜吹塑機(jī)組
工藝過(guò)程：
1、機(jī)組把塑料原料熔融，并且將輸送到機(jī)頭的熔體成型為管狀型坯。
2、型坯傳送到設(shè)定的長(zhǎng)度后，合模機(jī)構(gòu)使吹塑模具閉合，把塑料型坯夾在兩個(gè)半模具之間。
3、通過(guò)吹氣孔將壓縮空氣注入塑料型坯內(nèi)，吹脹型坯，使其貼緊模具型腔。
4、成型等待冷卻定型。
5、模具開(kāi)模，取出冷卻后的制品；
6、修飾制品，同時(shí)回收邊廢料再利用。
日常使用之中要注意這幾點(diǎn)：
1. 為減少型坯的自重下垂，在允許的條件下，加速型坯的擠出速率，減少模具的等待的時(shí)間；
2. 生產(chǎn)過(guò)程中在確保制品充分冷卻的前提下盡量縮短成型周期；
3. 操作中吹脹壓力要滿足，吹氣速率要快；
4. 操控并適配好擠出機(jī)的溫度、轉(zhuǎn)速，這是為了保證型胚的質(zhì)量和制品的質(zhì)量；
流道采用氮化合金鋼，表面鏡面處理液壓系統(tǒng)采用雙比例控制，配備進(jìn)口液壓元件，動(dòng)作精確、穩(wěn)定，節(jié)能。高速高效低能耗塑化系統(tǒng)，混煉均勻出色，確保制品純度；開(kāi)合模采用直線導(dǎo)軌，鎖模更均勻，制品合縫線更美觀；液壓系統(tǒng)采用節(jié)能液壓原理設(shè)計(jì)，能耗明顯降低，與常規(guī)機(jī)型相比節(jié)能。同時(shí)顯著降低油溫，延長(zhǎng)液壓件使用壽命；不同制品工藝要求供選配的各種功能：下吹升降、包封、撐料、旋轉(zhuǎn)、子模、機(jī)械手、壁厚控制等。
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